Metaalsoldeerkeramiek

Metaalsoldeerschema: met behulp van smeltbare materialen vergelijkbaar met keramische lineaire uitzettingscoëfficiënt of zuurstof{0}}vrije koperen onderdelen en gemetalliseerde keramische onderdelen om keramische-metaalafdichting te realiseren door hardsolderen, kunnen de afdichtingsonderdelen worden gelast met roestvrij staal voor argonbooglassen, om zo een luchtdichte verbinding- tussen keramische onderdelen en metalen structurele onderdelen te realiseren. De keramische - metalen afdichtingsstructuur heeft de kenmerken van hoge afdichtingssterkte, goede luchtdichtheid en hoge betrouwbaarheid. Onze producten maken gebruik van mouwafdichting, platte afdichting, naaldafdichting en mesafdichtingsstructuur en kunnen aan de behoeften van verschillende klanten voldoen.

Aanvraag sturen

Praat nu

Producten Beschrijving

Hardsolderen van metaal en keramiek is een geavanceerd verbindingsproces waarbij een vulmetaal (meestal een legering) wordt gesmolten met een lager smeltpunt dan de basismaterialen. Bij hoge temperaturen bevochtigt dit vulmetaal de oppervlakken van zowel het keramiek als het metaal, vult het de voegopening via capillaire werking en vormt bij afkoeling een sterke metallurgische binding. De kern van deze technologie ligt in het overwinnen van de verbindingsuitdagingen die voortkomen uit de verschillen in fysische en chemische eigenschappen (zoals thermische uitzettingscoëfficiënt en kristalstructuur) tussen keramiek en metalen. Dit vereist vaak een metallisatiebehandeling van het keramische oppervlak (bijvoorbeeld coaten, sinteren van een metaallaag) of het gebruik van actieve vulmetalen (die elementen bevatten zoals Ti, Zr) om de lasbaarheid van het keramiek te verbeteren. Deze methode bereikt hoogwaardige-integratie van ongelijksoortige materialen en speelt een onvervangbare rol in hoogwaardige-productie.

Metal Brazing Ceramic

Prestatieparameters Tabel

	Project	Eenheid	Het numerieke
1	Vacuüm luchtdichtheid	Pa·m^3/s	Q Minder dan of gelijk aan 1*10^-11Pa·m^3/s
2	Mechanische sterkte	kg/cm^2	Treksterkte Groter dan of gelijk aan 3000kg/cm^2
3	Prestaties bij thermische schokken	nummer	850 graden gedurende 5 opeenvolgende keren zonder explosie of lekkage
4	Weerstand van volume	Ω.m	Groter dan of gelijk aan 10^15
5	Hechtkracht	MPa	Groter dan of gelijk aan 60

Prestatiekenmerken

Mechanische eigenschappen:Hoge verbindingssterkte, die meer dan 70% van de eigen sterkte van het keramiek kan bereiken, met goede trek- en schuifweerstand, hoewel de taaiheid relatief laag is.
Thermische eigenschappen:Goede weerstand tegen hoge- temperaturen; de bedrijfstemperatuur is afhankelijk van het smeltpunt van het vulmetaal (gewoonlijk 800 graden –1200 graden). De weerstand tegen thermische vermoeidheid wordt beïnvloed door de aanpassing van de thermische uitzetting; restspanning treedt gemakkelijk op als deze niet op elkaar zijn afgestemd.
Afdichting en corrosiebestendigheid:Kan een hermetische of vacuümafdichting bereiken met een dichte voeg. De chemische corrosieweerstand is sterk, maar hangt af van de samenstelling van het vulmetaal.
Elektrische isolatie:De keramische kant behoudt een uitstekende isolatie, geschikt voor elektronische verpakkingen; het ontwerp van de metallisatielaag kan geleidende paden regelen.
Betrouwbaarheid:Goede stabiliteit op lange- termijn, maar er kunnen scheuren ontstaan bij extreme thermische cycli.

Belangrijkste toepassingen

Elektronica en halfgeleiders:Gebruikt voor het verbinden van keramische substraten (bijv. DBC – Direct Bonded Copper) met metalen leidingen, vacuümbuiscomponenten, laserpakketafdichting.
Lucht- en ruimtevaart:Productie van sensorbehuizingen, boegschroefcomponenten en thermische beveiligingssystemen, die omgevingen met hoge- temperaturen en hoge- druk kunnen verdragen.
Energie- en chemische industrie:Toegepast bij het afdichten van brandstofcellen, het isoleren van onderdelen voor kernenergieapparatuur en corrosiebestendige- pijpverbindingen.
Medische apparaten:Tandheelkundige implantaten, metaal-keramische componenten in beeldapparatuur (bijv. röntgen-straalbuizen).
Auto-industrie:Hoge-temperatuursensoren, solderen van keramische snijgereedschappen en gereedschapshouders, voedingsmodules voor nieuwe energievoertuigen.
Wetenschappelijk onderzoekapparatuur:Onderdelen van vacuümsystemen, onderdelen van deeltjesversnellers, ondersteuningsstructuren voor optische precisie-apparaten.