Vormingsproces

1. DROOG PRESPRACE

De voordelen van droog drukken zijn hoge productie -efficiëntie, minder arbeid, lage schrootsnelheid, korte productiecyclus, hoge dichtheid en hoge sterkte van de geproduceerde producten, die geschikt zijn voor grote - schaal industriële productie. Wanneer het kruis - het sectiegebied en de vorm van het groene vel zeker zijn, is het, binnen een bepaald bereik, het vergroten van de druk is bevorderlijk voor de toename van de dichtheid van het groene blad, maar wanneer het dicht bij de limietwaarde van de dichtheid ligt, zal het verhogen van de dringende druk niet helpen om de dichtheid verder te verhogen, en het is gemakkelijk om de mal te schaden of de mal te schaden. Voor structureel keramiek is de druk bij voorkeur 70 - 100MPa. Op het gebied van keramische productie omvatten de producten die worden vervaardigd door droog drukken, voornamelijk tegels, slijtvaste keramische voering, keramische platen, afdichtringen, enz.

2. Isostatisch persenproces

Ceramiek van de spuitgieten Precisie- en spuitgietprecisie Precisie Keramische onderdelen zijn een productietechnologie met meerdere voordelen bij de productie van keramische onderdelen. Spuitgieten en overmolten zijn geschikt voor kleine precisie keramische delen. Het proces omvat het drukken van keramische grondstoffen (meestal een mengsel van keramisch poeder en bindmiddel) in de schimmelholte onder hoge druk van 70 tot 12 MPa. Bindmiddelen helpen het materiaal vorm te geven en behouden zijn integriteit tijdens het vormproces. Keramische spuitgietvorming (CIM) is een tak van moderne poederspuitgieten (PIM) -technologie met veel speciale technische en procesvoordelen: het kan massa {- snel en automatisch worden geproduceerd, en het proces kan nauwkeurig worden gecontroleerd, met een tolerantie van ± 0,1%~ 0,2%en uitstekende prestaties; Er is geen mechanische verwerking of alleen micro - verwerking vereist, waardoor de voorbereidingskosten worden verlaagd. Het kan complexe vormen vormen, met transversale gaten, hellende gaten, concave en convexe oppervlakken, draden, dunne wanden en moeilijk - tot - Ceramic Special - gevormde onderdelen en heeft een breed scala van applicatie -prospects.

3. Spuitspelingsproces

Het bedrijf is een 'lid van de China Interior Decoration Association' en een 'National Excellent Enterprise in Air Interior Decoration' en werd beoordeeld als een van de 'top tien merken van elektrische gordijnen', met 7 productoctrooien, en het is goed bekend in de industrie.

4. Hot isostatisch persproces

Hot isostatisch persen (HIP) is een proces dat het product in een gesloten container plaatst, gelijke druk uitoefent op het product in alle richtingen en tegelijkertijd een hoge temperatuur toepast. Onder werking van hoge temperatuur en hoge druk kan het product worden gesinterd en verdicht. Hot isostatisch persen is een onmisbaar middel voor de productie van hoog - prestatiematerialen en de ontwikkeling van nieuwe materialen; Hot isostatische drukken kan rechtstreeks poeders vormen en de poeders worden in een pakket geladen (vergelijkbaar met de rol van een mal). Het pakket kan worden gemaakt van metaal of keramiek (laag koolstofstaal, Ni, MO, glas, enz.), En vervolgens worden stikstof en argon gebruikt als onder druk gezet media om de poeders rechtstreeks te verwarmen en onder druk te zetten. Na hete isostatische drukbehandeling worden de algehele mechanische eigenschappen van het keramiek verbeterd.

5. Keramisch slip spuitgietproces

Keramische slip spuitgieten is het proces van het injecteren van keramische slurry in de schimmel, en door de werking van zwaartekracht of centrifugale kracht vult de slurry de mal en vormt een keramisch product van de gewenste vorm. Dit proces is voornamelijk geschikt voor de productie van keramische producten met complexe vormen en grote volumes, zoals keramische smeltkroezen, dagelijks - Gebruik keramiek, enz. De apparatuur voor slip -spuitgieten is relatief eenvoudig en goedkoper, maar de productie -efficiëntie is laag, en het kost een bepaalde hoeveelheid tijd om de hinder te stollen.

6. Extrusievormingsproces

Extrusie -druk, ook bekend als extrusievorming en plastic gieten. Het verwijst naar het toevoegen van organische bindmiddelen en plastic moldinghulpmiddelen aan keramische grondstoffen en het verkrijgen van extrusievlekken na processen zoals modderkneden, veroudering en kunststof. De geëxtrudeerde lege plekken worden in speciale extrusie -vormapparatuur geplaatst en een bepaalde druk wordt uitgeoefend om de lege plekken door een open matrijsmondstuk te extruderen met behulp van een zuiger of een schroef. De spaties na extrusie kunnen hun oorspronkelijke vorm behouden. In deze vormmethode is het matrijsmondstuk de vormvorm en kunnen spaties van verschillende vormen worden geëxtrudeerd door het matrijsmondstuk te vervangen. Extrusiongieten is geschikt voor de productie van lange -} formaatstaven, buizen, kolommen, plaat - gevormde producten en andere producten met consistente kruis - secties. De lengte van de extrusie is bijna onbeperkt en producten van verschillende vormen kunnen worden geëxtrudeerd door het extrusiemondstuk te vervangen. Dunne - ommuurde producten kunnen worden geëxtrudeerd, maar de wanddikte neemt toe met de toename van de diameter. De honingraat -keramische producten die momenteel worden gebruikt, worden geproduceerd door extrusiemolken. Bovendien kan de extrusievormingsmethode ook dunne vellen extruderen, die vervolgens worden gesneden en in verschillende vormen worden gestempeld.