Producten Beschrijving

Een keramische bakplaat is een essentieel hulpapparaat dat wordt gebruikt bij warmtebehandelingsprocessen bij hoge- temperaturen. Het wordt doorgaans gemaakt van hoog-zuivere, vuurvaste keramische materialen. De primaire functie is het ondersteunen van de werkstukken die worden gesinterd (zoals groene keramische lichamen, elektronische componenten, poedermetallurgische producten, enz.), waardoor hun stabiele plaatsing in de hoge- oven wordt gegarandeerd. Tegelijkertijd voorkomt het direct contact met de ovenkamer, waardoor vervuiling, adhesie of vervorming wordt vermeden.

Ceramic Firing Plate

Productnaam	Keramische bakplaat
Materiaal	Op maat volgens de wensen van de klant
Kleur	Op maat volgens de wensen van de klant
maat	Op maat volgens de wensen van de klant
Bewerkingsnauwkeurigheid	±0,001 mm
Verpakking	Karton /Pallet/Houten kist (volgens klantvereiste)
Levertijd	Standaardproduct-Binnen 3 dagen
Artikelen ontwerp	Volgens de tekening of monsters van de klant
Functies	Goede kwaliteit, lage prijs, meerdere fabrieken, leveren bij u op basis van de fabriek die het dichtst bij uw locatie ligt
Sollicitatie	Industriële keramiek
Certificaat	ISO, CE

Prestatieparameter keramiek

Nummer	Prestatie	Eenheid	Materialen
			86-94,5 Porselein	95 Porselein	97 Porselein	99 Porselein	99 Porselein
			Al2O3	Al2O3	Al2O3	Al2O3	Al2O3
1	Dikte	g/cm3	3.4-3.7	3.7	3.8~3.85	3.85	3.9
2	Buigsterkte	MPa	250-330	304	320	340	450
3	Breuktaaiheid	MPa·m1/2	3.8	4	4.5	5.6-6	6.2
4	Diëlektrische constante	εr(20 graden, 1MHz)	8.5-9.0	9.0	9.2	9.5	9.5
5	Hardheid	GPa	9.7-12	12.8-15	15	15-16
	Hardheid	HRC	65.8-72	73-79	79	79-80
6	Volumeweerstand	Ω · cm (20 graden)	10 13	10 13	10 14	10 14	10 14
7	Elasticiteitsmodulus	GPa	250-300	320	350	330	350
8	Coëfficiënt van thermische uitzetting	×10-6/k	7-7.6	7.6	7.6	7.6	7.6
9	Druksterkte	MPa	1850	1910	2100	2210	2500
10	Schaafwonden	g/cm2	0.2	0.2	0.1	0.1	0.1
11	Thermische geleidbaarheid	W/m×k(20 graden)	15-20	20	24~27	34	38
12	Poisson-ratio	/	0.2	0.22	0.22	0.22	0.22
13	Isolatie sterkte	kv/mm	20	27	28	28	28
14	Temperatuur	rang	1440-1600	1520-1600	1650	1650	1650

Belangrijkste prestatiekenmerken

Uitstekende stabiliteit bij hoge- temperaturen: Kan gedurende langere perioden werken onder extreme temperaturen ruim boven de 1000 graden (gewoonlijk tot 1600 graden of hoger, afhankelijk van het materiaal) zonder verzachting, smelten of significante vervorming.
Superieure weerstand tegen thermische schokken: Bestand tegen snelle verwarmings- en afkoelcycli, bestand tegen thermische belasting veroorzaakt door plotselinge temperatuurveranderingen, en is minder gevoelig voor barsten.
Hoge chemische traagheid: Reageert niet chemisch met de meeste werkstukken en atmosferen (zoals lucht, stikstof, waterstof, inerte gassen) bij hoge temperaturen, waardoor vervuiling van de werkstukken wordt voorkomen.
Hoge mechanische sterkte en hardheid: Behoudt voldoende structurele sterkte bij hoge temperaturen om werkstukken te ondersteunen, met goede slijtvastheid en lange levensduur.
Lage thermische geleidbaarheid: Helpt de ongelijkmatige warmteoverdracht te verminderen, waardoor een gelijkmatige verwarming van het werkstuk wordt bevorderd.
Plat en glad oppervlak: Zorgt voor een vlakke ondergrond van het werkstuk en vergemakkelijkt een gemakkelijke scheiding van het gesinterde product.

Primaire toepassingen

Keramische bakplaten worden veel gebruikt in industriële en onderzoeksgebieden die sinteren, gloeien of warmtebehandeling bij hoge- temperaturen vereisen:

Geavanceerd keramisch sinteren: Gebruikt voor het sinteren van elektronische keramiek (bijv. MLCC's, piëzo-elektrische keramiek), structurele keramiek (bijv. zirkoniumoxide, siliciumcarbide), biokeramiek en andere groene lichamen.
Poedermetallurgie: Ondersteunt compacts tijdens het sinterproces van metaal- of keramische poeders.
Halfgeleiderindustrie: Gebruikt in processen zoals waferdiffusie en gloeien.
Nieuwe energiesector: Sinteren op hoge- temperatuur van kathodematerialen uit lithium--ionbatterijen, zoals lithiumijzerfosfaat (LFP) en ternaire materialen.
Fotovoltaïsche industrie: Ontsteken van gecoate zonnecellen (bijv. PERC).
Sinteren van fosfor en keramische pigmenten: Vereist een omgeving met hoge-zuiverheid om de introductie van onzuiverheden te voorkomen.
Laboratoriumonderzoek: Hoge- synthese- en warmtebehandelingsexperimenten voor verschillende nieuwe materialen.
Sinteren van magnetisch materiaal: Zoals de bereiding van ferrietmaterialen.