Er is een doorbraak in massaproductie bereikt voor een innovatief bedrijfals ontslagensiliciumnitride-keramisch substraat met een dikte van slechts 70 micrometer (0,07 mm) -, waarmee een nieuw binnenlands record werd gevestigd voor de productie van ultradunne siliciumnitridesubstraten en waarmee de industrialisatiecapaciteit van het bedrijf naar een eersteklas niveau in de industrie werd getild.
Het ontwikkelingsteam heeft dit bereikt door middel van sleuteltechnologieën, waaronder nauwkeurige kristalfasecontrole en optimalisatie van ultrafijne poederslurries. Ze hebben ook een nieuw geïntegreerd vorm- en sinterproces in één stap toegepast dat de maalstap elimineert, waardoor direct bakken op bijna 2000 graden mogelijk wordt. Deze aanpak verbetert het materiaalgebruik en de productie-efficiëntie aanzienlijk. De resulterende substraten bereiken niet alleen een recorddunne dikte van 70 μm, maar zijn ook bestand tegen grote buigingen tot 120 graden zonder breuk, met een stabiele buigsterkte van 1200 MPa en een thermische geleidbaarheid van ongeveer 85 W/m·K.
Siliciumnitridesubstraten worden voornamelijk gebruikt in verpakkingen voor AI-computerchips, aandrijfmodules voor elektrische voertuigen en andere apparaten met hoog vermogen. Keramiek is van nature hard en bros, en bij siliciumnitridesubstraten komen scheuren en kromtrekken vaak voor tijdens het vormen en sinteren. - Hoe dunner het substraat, hoe lager de productieopbrengst. Momenteel hebben in eigen land geproduceerde substraten doorgaans een dikte van ongeveer 0,254 mm. De dikte is rechtstreeks bepalend voor de thermische weerstand: een dunner substraat vermindert de thermische weerstand en verkort het warmtedissipatiepad, wat van cruciaal belang is om te voldoen aan de koelingseisen van componenten met hoog vermogen, zoals AI-chips. Tegelijkertijd besparen ultradunne substraten waardevolle ruimte in elektronische apparaten, waardoor ze van cruciaal belang zijn voor miniaturisatie en lichtgewichtheid van modules.
Deze doorbraak in ultradunne keramische substraten van siliciumnitride vertegenwoordigt een aanzienlijke vooruitgang op het gebied van geavanceerde keramische materialen. Het overwint niet alleen het al lang bestaande ‘dunne maar kwetsbare’ technische knelpunt, maar biedt ook een kritische materiële basis voor de miniaturisatie, hoge betrouwbaarheid en efficiënt thermisch beheer van hoogwaardige elektronische apparaten via innovatieve verwerkingsroutes.