Alumina keramische producten kunnen worden gevormd door droogpersen, voegen, extrusie, koud isostatisch persen, injectie, gieten, warm persen en warm isostatisch persen. In de afgelopen jaren zijn er in binnen- en buitenland giettechnologiemethoden ontwikkeld zoals filterpersgieten, direct stollingsspuitgieten, gelspuitgieten, centrifugaal voegengieten en vaste-stofvrij gieten. Verschillende productvormen, -groottes, complexe vormen en precisieproducten vereisen verschillende gietmethoden.
Veelgebruikte inleiding voor het vormen:
1. Droogpersen: De droogperstechnologie van aluminiumoxidekeramiek is beperkt tot objecten met eenvoudige vormen, een binnenwanddikte van meer dan 1 mm en een lengte-tot-diameterverhouding van niet meer dan 4:1. Vormmethoden zijn uniaxiaal of bidirectioneel. Er zijn twee soorten persen: hydraulisch en mechanisch, en kunnen worden gebruikt in semi-automatische of volautomatische vormmethoden. De maximale druk van de pers is 200 MPa. De output kan 15-50 stuks per minuut bereiken. Omdat de slagdruk van de hydraulische pers uniform is, is de hoogte van de geperste onderdelen anders wanneer de poedervulling anders is. De druk die wordt toegepast door een mechanische pers verandert afhankelijk van de hoeveelheid gevuld poeder, wat gemakkelijk kan leiden tot verschillen in dimensionale krimp na het sinteren en de productkwaliteit kan beïnvloeden. Daarom is een uniforme verdeling van poederdeeltjes tijdens droogpersen erg belangrijk voor het vullen van mallen. Of de vulhoeveelheid nauwkeurig is of niet, heeft een grote impact op de controle van de dimensionale nauwkeurigheid van vervaardigde aluminiumoxidekeramische onderdelen. Poederdeeltjes groter dan 60 μm en tussen 60 en 200 mesh kunnen het maximale vrije stromingseffect bereiken en het beste drukvormeffect bereiken.
2. Slurry casting methode: Slurry casting is de vroegste gietmethode die werd gebruikt voor alumina keramiek. Door het gebruik van gipsen mallen zijn de kosten laag en is het gemakkelijk om grote en complexe onderdelen te gieten. De sleutel tot slip casting is de bereiding van alumina slurry. Meestal wordt water gebruikt als het fluxmedium, en dan worden het losmaakmiddel en het bindmiddel toegevoegd. Na voldoende malen wordt de lucht afgevoerd en vervolgens in de gipsmal gegoten. Door de adsorptie van vocht door de capillairen van de gipsmal, stolt de slurry in de mal. Tijdens holle grouting, wanneer de malwand de slurry absorbeert en de vereiste dikte bereikt, moet de overtollige slurry worden uitgegoten. Om de krimp van het groene lichaam te verminderen, moet zoveel mogelijk slurry met een hoge concentratie worden gebruikt.
Als u vragen heeft over aluminiumoxidekeramiek, neem dan gerust contact met ons op. Wij staan altijd voor u klaar!
www.ceramicstimes.com